撞车批量检查系统
基于高精度碰撞检测算法，高效分析NC程序路径，提前识别残料与工件潜在碰撞风险，全方位保障机床与刀具安全。
核心检查功能
集成尖端碰撞预测模型，提供涵盖模型、毛坯及批量的完整检测闭环
残留碰撞检测
精确分析当前刀具路径与工件残留模型之间的微米级距离，智能识别潜在碰撞点，杜绝任何加工隐患。
批量化并行检查
支持百套模具或超大G量级NC程序并行检查，通过分布式计算极大缩短检测周期，提升生产效率。
全自动刀具配置
系统通过Tools定义自动关联NC代码，秒级定位高风险撞车区，降低人工操作错误率。
独创铸件毛坯适配
支持复杂铸造毛坯检测，完美贴合模具车间真实生产环境，即使是不规则毛坯也能精准预测。
降低编程门槛
解决新手编程参数设置错误、软件BUG等带来的缺切或过切风险，让编程过程更加轻松自信。
需要三维碰撞图谱？
联系客服可衡量的检查效益
通过全流程数字化检查，将加工风险降至最低
风险识别率 (封闭区域100%)
高昂维修与报废成本
操作人员与设备安全
生产可靠性与交付率
标准化使用流程
秒级获取碰撞分析报告，简单五步开启安全加工
进入检查模块
登录文雀云系统，导航至 撞车批量检查 功能核心板块。
同步机床配置
上传机床参数配置文件，确保系统能够识别行程限制及刀库布局。
上传NC代码
提交需要检测的一个或批量NC程序，支持文件夹级的并行任务分发。
自动分析诊断
系统自动完成碰撞模拟并生成详细报告，精准定位风险代码段。
优化与执行
根据报告修正风险参数，重新核验后下载最终安全NC文件进行加工。
注意事项与准则
必须确保上传的机床物理参数与实际设备完全匹配，以保证模拟结果的准确性。
对于高精尖复杂零件，建议同时提供 3D 模型文件 以极大提升干涉检测精度。
系统检测到的风险点，请务必结合实际加工经验进行复核确认，必要时进行人工微调。
建议定期同步机床维护后的最新参数配置，以适应设备细微的机械磨损变化。